擠出機投入生產後，因長時間受力負荷，加上接觸腐蝕性氣體和熔體侵蝕，部分傳動部件和螺桿機筒的工作性能和生產效率會逐漸下降。重視設備的日常維護，可有效延長機械的使用壽命。
1.清潔擦洗擠出機各部位電控箱內的油污及灰塵。
2.拆開齒輪傳動減速機、軸承壓蓋，檢查傳動零件的磨損狀況，檢查潤滑油的品質更換並及時補充。如果油中含有較多雜質，則需要過濾或更換。
3.繪製磨損齒輪圖，記錄軸承規格。提前製造或採購備件，以便及時維修或更換。
4.檢查三角帶磨損狀況，調整三角帶安全中心距。若三角帶磨損嚴重，應予以更換。
5.檢查機筒、螺桿的磨損狀況。機筒和螺桿內表面的圓油光刮痕和摩擦力很大，可用細油石或細紗布研磨，平整光滑即可，記錄機筒和螺桿的工作面（即機筒和螺桿的直徑）內圓外圓) 所測量的尺寸。
6.偵測並修正機筒的實際加熱溫度（透過水銀溫度計測量）及儀表所示的溫度誤差值，以確保擠出機運轉過程溫度的正確控制。
7.調整安全警報系統，確保可靠性及準確性。
8.檢查試驗液體管道（水、氣、潤滑油）的平時情況，洩漏和阻塞部位的修復和疏通。
9.檢查試驗電源線是否牢固，電控箱及設備安全接地保護是否牢固。
10.檢查試驗加熱裝置、冷卻風扇和安全罩的工作位置是否正確，並進行必要的調整和修正，以確保正確性和有效性。
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