離型紙對原紙的基材即紙基有著很高的要求，不僅要求其具有較高的強度而且在耐熱性、厚度、鬆防潮性等方面也有嚴格的要求。據塗佈在線了解，在原紙定量方面一般選用125g/m2以上的紙張，其生產技術難度較大，對原紙的厚度和耐熱性控制有一定要求。在松木厚度上一般選用針葉木漿和闊葉木漿的配比抄造方式，以控制耐熱性的需要，在紙漿中添加耐熱劑以增強紙張的耐熱性能。所以一般離型紙都會使用薄膜紙生產離型紙，因為其平整度好，韌性好，符合離型紙生產的基本要求。
離型塗層可分為兩大類，即有機矽類離型塗層及非有機矽類離型塗層。有機矽類離型材料包括有機矽樹脂及改質有機矽樹脂與醇酸樹脂丙烯酸樹脂。
非有機矽脫模材料包括鉻複合物甲基丙烯酸型或脂肪酸型聚丙烯樹脂、聚甲基戊烯樹脂及其他特殊樹脂氨基醇酸樹脂、環氧樹脂等。不同類型的離型塗料具有不同的特點，如有機矽樹脂型塗料具有優異的剝離性能和耐熱性，鉻絡合物型塗料的耐溶劑性較差，聚丙烯型塗料的光澤度高但耐熱性較差。不同類型的離型塗料及其技術流程有所不同，有機矽類離型塗料一般採用滾筒或刮刀塗佈方法，並要求所用原紙塗佈一層底漆。塗料在線認為，底漆的主要目的是提高有機矽塗料的光滑度和抗滲透性。聚丙烯樹脂和聚甲基戊烯樹脂類塗料主要透過擠出塗佈方式，它所使用的原紙不能塗底漆，其他添加成分的塗佈通過擠出塗佈機的進料槽投料，這些離型塗佈技術過程涉及的控制塗層的剝離強度，這也是技術困難所在。因為這又涉及剝離強度控製劑的選擇及其對防沾塗層其他性能的影響。
離型紙的生產流程分為四類：
第一道工序：印有印刷的離型紙、覆膜紙、矽油紙必須先印刷，才能進行後道工序：覆膜、塗矽膠。
第二道工序：PE覆膜（塗塑），PE覆膜機又稱覆膜機，將熱熔PE塑膠薄膜均勻地覆在紙張表面，形成覆膜紙，也稱為塗塑紙或塗塑紙紙。這也是生產塑膠離型紙的第一道工序。
第三道工序：矽膠塗佈，矽油具有非親和性的物理特性，矽膠塗佈是利用塗佈機將矽膠塗在成捲的其他材料表面上，形成一層矽油層，稱為矽膠。 （膜），從而達到不沾黏、防油的作用，是生產防油紙、防黏紙、離型膜的主要材料。
第四道工序：分切，因為很多企業都有大型的塗矽生產線，而客戶需求的一般是比較窄的或單張的成品，所以最後一道工序就是將大捲的離型紙（膜）分切成所需的成品由客戶。分切後，將成捲的塗矽紙、離型膜或覆膜紙透過抖片機分切成長方形片材，以滿足顧客對平板片材產品的需求。
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