已經開發出各種加工技術來生產單向和雙向拉伸 PET 薄膜。典型的處理包括以下步驟：
① 使用吊掛式模具擠出 PET。
②淬火階段；
③變形階段；
④後處理階段。
在過程開始時，將擠出的熔融板浸入水浴中進行淬火。但這種方法所產生的薄膜產品表面會因局部沸水而產生缺陷，因此透過用80%甘油和20%水的混合物取代水來提高薄膜的品質。隨後以淬火輥淬火（表面溫度15-18°C）。在此過程中，將局部惰性氣流添加到熔融薄膜每側的上表面，薄膜首先與每側驟冷輥的表面接觸。
淬火後，在成形過程中，無論結晶度如何，都使用吹風加熱器或隨後使用石英電加熱器將薄膜加熱至T，溫度以上。此階段，熱操作窗口的溫度在80至120℃範圍內，溫度通常維持在80至100℃。軟化後，依照應用，將片材單向、順序雙向或同時雙向拉伸。
設計用於使用各種不同的輥對 PET 薄膜進行簡單的單向拉伸。單向拉伸系統，輥筒組件包括低速輥筒、空轉輥筒和快速輥筒。 PET熱收縮膜的生產製程。該薄膜廣泛用於包裝各種形狀的物品，透過熱收縮封閉或密封物品，並允許將包裝置於高溫下。在熱收縮膜加工過程中，薄膜在80~135°C下被拉伸至兩倍，然後在張力下將薄膜冷卻至室溫。 35%方向上為15％，MD方向上為15％。在 180 至 200°C 的溫度下，膠帶薄膜是透過沿著一個方向拉伸約 1.5 倍至 2 倍並在 190 至 200°C 的張力下熱固化而生產的，不會產生收縮。
順序拉伸最早的專利之一。首先在寬度方向上拉伸軟化的基材，然後在長度方向上拉伸，或將拉伸步驟顛倒過來。第二階段的溫度至少應與第一階段相同，或比第一階段高5至30℃，但不超過120℃，在該溫度下熱激活晶體增加。在加工用於照相應用的 PET 薄膜時，薄膜首先沿寬度方向拉伸，然後沿長度方向拉伸。在約190至200℃下熱固化後，膜上覆蓋著一種膠狀液體，這種液體就是偏二氯乙烯。
對於連續同步雙向拉伸PET薄膜，同步雙向拉伸的設備是拉緊框架，擠出的薄膜邊緣比薄膜的其餘部分厚，這樣拉緊框架可以牢固地固定薄膜。一種製備具有去光、可寫入表面的定向 PET 薄膜的方法。在此過程中，起始非晶薄膜在 112°C 下拉伸至 4x4，產生光澤表面。將薄膜拉伸至2x2，然後將拉伸的薄膜冷卻至室溫，再次加熱並拉伸以獲得光澤表面，以獲得相同的結果。
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