所有由熱塑性塑料製成的薄膜都有一個共同的問題：必須使用特殊的生產技術來實現均勻的厚度。與擠出管材和板材不同，如果不使用特殊步驟，擠出薄膜的厚度可能會有很大變化。即使是現在，大批量生產的薄膜的厚度分佈質量也相當差。無論如何，此類薄膜使用了過多的樹脂，其質量低下限制了其應用。更好的薄膜獲得市場份額並控制更高的價格，這表明具有良好測控技術的精密生產線是有效的。
流延膜
1. 厚度變化和薄膜質量
厚度變化從兩個方面影響流延薄膜的質量：經濟上和技術上。如果保證出售的薄膜具有最小厚度，那麼減少厚度變化將直接導致樹脂的節省。薄膜厚度越均勻，薄膜捲繞性越好。厚度變化會導致捲起的薄膜永久變形。展開的薄膜不會平整以供進一步加工，這將導致層壓、印刷、製袋等過程中出現不規則現象。這意味著這種厚度變化並不是質量差的標誌，而是薄膜平整度的缺陷。
2、厚度變化的形成
流延薄膜模頭具有吊架狀的流道，通常由筒式電加熱元件加熱。目前，流道是針對操作點而設計的。這是一個折衷的解決方案，代表了所需工作範圍的最佳解決方案。因此很明顯，流延薄膜模頭需要對熔體流動進行一些控制。熔體流動的不規則性可能是由不均勻性和加熱缺陷引起的，因此也應該進行調整。此外，還應控制因模頭和壓延輥之間的熔體收縮而導致的薄膜邊緣處的薄膜增厚。
3、膜厚的影響
通過調節模頭間隙處的活模唇來改變薄膜厚度。熔體流動發生 ±50% 或更多的局部變化是完全有可能的，因為模頭間隙會對熔體流動造成相當大的背壓。通過調節活動模唇可以顯著改變該背壓。薄膜的平均厚度不會因活動模唇的位置而改變，而僅受熔體通過量、薄膜速度和薄膜寬度的影響。
4.活模唇的調整
以大約 25 mm 的間隔作用在活動模唇上的調節元件可以是：
-手動調節壓力螺絲；
-熱動螺栓；
-帶有作用在螺桿上的步進電機的機械調節裝置
-液壓調節裝置，可實現遠程自動調節。
通常，調節元件壓在活模的唇部上，但很少使用推/拉元件。對於活模唇的自動調節，通常使用熱螺栓和壓電轉換器。熱螺栓由鋼製成，通過熱膨脹調節唇部。螺栓被電加熱以伸長。為了快速收縮，螺栓採用空氣冷卻。壓電轉換器由分層排列的瓷盤製成。這些圓盤的厚度隨著施加的電壓而變化，並且累積地導致轉換器的長度發生變化。熱力學螺栓需要一定的時間來伸長和收縮，而壓電轉換器的作用沒有任何明顯的滯後。液壓和機械系統的動作也非常快。相比之下，熱驅動螺栓在流延薄膜的生產中消耗的能量最多。
例如，具有活動模唇的模頭由模頭上的壓電轉換器驅動，如下： 在非操作狀態（模頭中沒有材料）下，模頭開口為0.8mm。通過機械驅動的調節元件，模頭開口均勻減小至 0.6 mm。模頭張開的驅動力是模頭內熔體壓力和活模唇本身彈性變形的合力。活動模唇本身的橫截面必須具有最佳特性。模唇必須能夠局部變形，但不能因熔體壓力而在調節元件之間變形。
五、控制系統及控制措施
帶有活動模唇的模頭可以逐漸自動操作。自動操作之所以成為可能，是因為採用了測量裝置（紅外或β輻射），用於測量薄膜在橫向機器生產方向上的厚度分佈。微處理器處理參數並向調節元件發送命令信號。流延膜生產線不同生產步驟的自動控制是以厚度控制為基礎的。標準生產設備配備厚度控制器和薄膜速度控制器。熔體吞吐量可以通過加重進料器或齒輪泵來控制。測量和加工設備製造商開發了廣泛的專利技術，擠壓公司正在不斷擴展這些技術。
這些儀器的一些特點是：
-厚度控制快速準確；
-測量誤差的識別和消除；
- 調整橫向厚度分佈時，識別縱向厚度變化並排除這些厚度變化
-在調節活模唇時考慮相鄰調節元件的狀況；
-整個模唇的可預測功能（不偏離“閉合”或“打開”）
-調整不符合所需“均勻厚度”的特定厚度分佈的目標。
當然，厚度參數可以以分佈的形式顯示在熒光屏上，以確定趨勢並獲得調節元件的狀況信息。圖 2.37 給出了一個典型的示例。
六、經營業績
自動操作的流延薄膜模頭的使用越來越多，證明薄膜的良好質量和設備的可靠性證明了這種投入的合理性。數百台正在使用的設備使全球用戶受益。自動操作的模具的薄膜厚度精度不一定比操作員控制的模具更好，但必須強調的是，自動操作的模具獲得的結果每天 24 小時都很好，並且不需要操作員。
7.多層膜
當然，自動操作的模頭也可用於多層薄膜擠出，因為活動模唇同時作用於每一層。然而，一個問題是厚度的計量。在這種情況下，就需要使用能夠測量不同密度薄膜層數的儀器，從而計算出薄膜的總厚度。為了確定薄膜的厚度，這不適合區分相同密度的層，而這在其他方面可能很重要。
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