(1)薄膜透明度和低光澤度薄膜的透明度和光澤度對於銷售包裝來說是一個非常重要的指標，因為它們直接影響到包裝對商品展示的效果，PVDF塗層包裝薄膜大量應用於各種商品因此PVDF塗佈包裝膜的透明度和光澤度是一個需要關注的性能指標。
薄膜透明度和光澤度低的原因可能是由於乳液（配方）存在問題或生產工藝條件控制不當。
D乳液問題PVDF塗膜透明度和光澤度低可能是PVDF乳液防粘劑二氧化矽用量高，當發現透明度和光澤度低時，首先應該對PVDF乳液配方進行檢查，將~氧化矽用量控制好在1%至2%範圍內；改善SiO2分散體的過濾和混合，避免SiO分佈不均勻，也是解決薄膜透明度和光澤度的一個辦法，同時也能提高薄膜的透明度和光澤度，提高薄膜的透明度和光澤度。也是解決薄膜透明度和光澤度低的方法之一。
2 塗佈工藝不當 塗佈施工時纏繞過緊往往是PVDF塗膜透明度和光澤度低的常見原因之一。收卷過緊，會使膜卷各層膜之間幾乎沒有空氣停留，而發生塗層機械嵌入的“不均勻”，放捲時這種嵌入分離，從而破壞了表面的光滑度，造成了產品光潔度下降，霧度增加。由於收卷過緊而產生的透明度和光澤度低的問題，可以通過適當調整張力值、加大張力衰減或適當減少銀壓等措施來解決。
(2)塗裝紋路 塗裝紋路的存在，一方面使塗膜的外觀性能下降，同時塗裝紋路的存在，還可能導致塗層產生薄弱點，從而導致大幅度的失效。 PVDF塗層包裝膜的阻隔性下降，因此，高質量的產品不允許有明顯的塗層線存在。
新刮刀上有毛刺，或用過的刮刀上有乾燥的固體塗層，刮刀上有微切口，塗層材料本身較髒，刮刀與塗佈輥之間的固體顆粒以及塗層要清除擋板等問題，可在PVDF塗膜表面的塗線處採用相應的針對性措施即可解決。如對刮刀的毛刺和微口進行打磨和修復，必要時更換優質刮刀，對乳膠進行嚴格管理和過濾，防止塗佈輥堵塞版材（適當降低塗佈輥溫度）冷水、停機時間短、停機後保持版輥轉動並立即徹底清洗、保證底部塗層的干燥度等）。
(3)滲漏顧名思義，塗層滲漏就是塗膜表面有部分沒有被PVDF塗層覆蓋，滲漏的危害是會大大降低PVDF塗層包裝膜的阻隔性，從而失去了高阻隔薄膜對被包裝物品的可靠保護功能，因此在塗層PVDF阻隔包裝膜的生產過程中是不允許的。
漏漆有兩種，底漆漏漆和麵漆漏漆。
底漆滲漏的原因
A。基材材料表面張力小；摩擦係數小；基膜均勻性差。
b.設備及工藝 A系列包邊橡膠髒污或老化，失去彈性；A系列驅動摩擦片失效；A系列滾筒傳動摩擦力太小；烘箱段張力設置太小；底塗處導輥不平行。
當發現底塗有缺陷時，可試行調整上述因素。
2 表面塗層滲漏原因
A。基膜原因表面張力<38mN/m；摩擦係數<0.4；均勻性不好；耐熱性差；底漆乾燥時基膜變形產生皺紋；烘箱張力過大；基膜變形產生皺紋；底漆烘箱風量過大；風速太大；基膜產生縱向皺紋。b.設備洩漏的原因
b.設備及工藝 A滾筒摩擦力不夠大；一包橡膠髒了或老化失去彈性；烘箱段張力設定小；塗佈前的一對壓輥壓力不夠或橡膠壓輥表面不光滑，都會造成張力不能有效分段，即張力“串擾”而失控，造成上下顛倒漏塗；上夾速度與機器速度不匹配，也會產生漏塗（較好的速比為./u機-1.0~1.2）。
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