一、乾式複合的進展
近年來，乾式複合的進展主要表現在粘合劑的開發和使用上，最引人注目的有以下幾類。
1、醇溶性膠粘劑的開發及應用
近年來，國內一些膠粘劑生產企業憑藉雄厚的技術力量，推出了乾法與醇溶性膠粘劑複合並投入實際應用，得到了業內眾多軟包裝企業的複合。醇溶性膠粘劑以乙醇為主要溶劑，代替酯溶性膠粘劑溶劑醋酸乙酯，生產乾式複合膠粘劑，由於醇溶性膠粘劑比酯溶性膠粘劑具有更好的環保適應性，膠粘效果好效果更好，可顯著減少干底塗膠量，還具有初粘力高、複合過程不易受空氣濕度影響等優點，克服了酯溶性膠粘劑的固有缺點。克服了酯溶性膠粘劑固有的缺點，顯示出良好的效果。www.susumino.com 薄膜複合機
(1)具有較好的環保適應性
乙醇和醋酸乙酯都是有機溶劑，不應大量存在於大氣中，但允許的最高濃度卻有較大差異，乙醇在空氣中的最高濃度為醋酸乙酯在空氣中的最高濃度超過最大允許值的6倍，小鼠毒性試驗結果也清楚地表明，乙醇的毒性遠小於乙酸乙酯的毒性。對比乙醇和醋酸乙酯的毒性，醇溶性膠粘劑的環境適應性比酯溶性膠粘劑好很多。
(2)有助於降低生產成本
醇溶性粘合劑幹底塗佈量較低，一般塗佈量在1.5~3.0g/㎡之間，酯溶性粘合劑幹底塗佈量一般在3.0g/㎡以上。因此，使用醇溶性膠粘劑，塗膠成本預計可降低15%左右；同時醇溶性膠粘劑主劑和固化劑均不含異氰酸酯基團，膠粘劑不會受空氣中水分的影響變質，且其初始粘度比酯溶性膠粘劑大，因此使用時醇溶性粘合劑，與使用酯溶性粘合劑相比，複合後不易產生廢品，正品率高，這也是降低生產成本的有利因素。是降低生產成本的有利因素。
(3)提高複合薄膜的衛生性能
阻隔複合膜大量用於食品、醫藥產品的包裝，因此健康安全是最受關注的性能之一。由於酯溶性粘合劑溶劑醋酸乙酯，對人體有較大的毒性，為了保證安全，要求復合膜殘留量小於10mg/㎡，如果生產過程中的生產線操作如果失控，複合膜中殘留溶劑超標，容易造成嚴重的健康安全事故；當使用醇溶性粘合劑時，情況就完全不同了，眾所周知，酒是中國傳統的食品烹飪調味品，長期應用至今，還沒有出現過因使用酒而發生的事故。長期應用至今尚未發生過因酒精調味品而引起任何中毒事故，乾式複合即使復合膜有微量乙醇殘留，也不會危及包裝物品的健康安全。由於醇溶性膠粘劑具有以上所有優點，它的開發和應用，被認為是乾式複合的一大進步，但它仍然存在很大的缺陷，並沒有徹底解決乾式複合的經典問題：環境污染只是顯著減少，但並未完全消除；溶劑乙醇大量排放，物質資源浪費尚未從根本上消除；能源消耗大的問題依然存在；醇溶性粘合劑 醇溶性粘合劑的另一個問題是它不能用於生產阻隔包裝膜。www.susumino.com 薄膜複合機
2、水性膠粘劑的開發及應用
水性膠粘劑與酯溶性膠粘劑、醇溶性膠粘劑不同，它不使用有機溶劑，而是利用自然界豐富的自然資源——水作為膠粘劑的溶劑或分散劑。在乾式層壓中，採用水性粘合劑，乾燥過程中揮發性大，排放的不是有機溶劑（酯類或醇類）而是水蒸氣，這樣不僅避免了大量珍貴有機溶劑的浪費，而且從根本上避免了有毒物質的產生。及有害有機物質對操作人員和環境的危害，消除殘留溶劑對產品衛生性能的不利影響。另外，由於遇水不會燃燒，也不會爆炸，水性粘合劑對於生產過程的安全性也更加有利。近年來，食品及其包裝的健康安全性能越來越受到人們的關注，節能環保意識不斷提高，從而大大加速了乾複合水性膠粘劑取代溶劑型膠粘劑的進程。據說在美國，水性膠粘劑已經佔據了軟包裝膠粘劑30%以上的市場份額，水性膠粘劑被普遍認為是
