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共擠阻隔層壓薄膜的成分是什麼?住野

瀏覽數量: 0     作者: 本站編輯     發佈時間: 2023-07-04      來源: 本站

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南京住米精工共擠阻隔複合薄膜通常由阻隔塑料、聚烯烴塑料(防潮塑料,一般也用作熱封層)和粘合樹脂組合而成,具體介紹如下。


阻隔樹脂


前者用於生產一般阻隔、耐穿刺阻隔薄膜,後者用於生產高阻隔薄膜。www.susumino.com南京住野精工專業淋膜複合機研發生產




1. 尼龍(PA)


用於製造阻隔共擠複合薄膜的尼龍主要是尼龍6,此外還有芳香族尼龍MXD6,但由於後者價格昂貴,實際應用尚未普遍。




(一)尼龍6的主要特性


具有良好的阻隔氧氣、二氧化碳等氣體透過的性能,屬於所謂阻隔材料,見表2-1;抗穿刺性能突出;耐油、耐有機溶劑良好;高低溫性能好,可耐135℃以上高溫蒸煮;衛生性能好,可用於食品、藥品包裝;尼龍具有良好的成型加工性能,無需特殊的加工設備,生產工藝也比較容易掌握。




(2)共擠阻隔尼龍6代表產品


阻隔層用共擠尼龍6與普通化纖、工程塑料用尼龍6樹脂不同,主要表現在相對較高的分子量、較高的熔體強度和良好的成膜性。目前,一些著名的尼龍樹脂生產商都有共擠複合薄膜專用牌號的尼龍,如日本三菱化學公司、美國霍尼韋爾、德國巴斯夫等。




(三)尼龍共擠複合薄膜成型加工要點


尼龍塑料是一種強親水性塑料,暴露在空氣中,很容易吸收大氣中的水分而導致受潮,當尼龍的含水量大於0.1%時,可能會使產品產生氣泡,因此成型加工前,一般需要進行預乾燥處理(防潮原包裝打開後立即使用,無需預乾燥處理即添加到擠出機中應用);在高溫下,尼龍較多,乾燥尼龍時為了防止氧化降解,可採用真空烘箱進行乾燥(除烘箱加熱乾燥外,工業生產還採用煮沸加熱、微波加熱等方法對尼龍進行乾燥,沸騰加熱、微波加熱的優點是加熱效率高、加熱時間短,但一次性投資較大),如果採用普通鼓風箱乾燥,乾燥溫度應低於100℃。




尼龍6與聚烯烴塑料的親和力較差。當採用尼龍與聚烯烴配合生產共擠複合薄膜時,必須使用粘合樹脂來提高尼龍與聚烯烴層間的粘結力,否則可能會出現層間分層的問題,使生產出來的複合薄膜失去其原有的性能。價值。


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2.乙烯乙烯醇共聚物(EVOH)


EVOH從分子結構上看可以視為乙烯和乙烯醇的共聚物,為+CH2-CH2fCH-CH2)m。在EVOH中,乙烯組分OH的含量通常在30%至50%(摩爾分數)範圍內。由於EVOH是共聚物結構,其性能隨乙烯和乙烯醇含量的不同而變化。隨著乙烯含量的增加,對非極性氣體(氧氣、二氧化碳、氨等)的阻隔性降低,而成型加工性能和防潮性能相應提高。


EVOH的特性如下。


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(一)主要優點


對氧氣和其他非極性氣體具有優異的阻隔性能;出色的留香能力;衛生性能優良,可用於食品和藥品包裝;優良的耐油、耐有機溶劑性能;良好的透明度和光澤度;優異的印刷性能;環保適應性好,廢棄物可熔融再生處理,燃燒處理回收熱量,不會產生危害環境的有毒有害物質;成型加工性能優良,可適用於一般塑料成型設備進行加工。




(二)主要缺點


EVOH的價格不僅比普通聚烯烴塑料高很多,而且比尼龍6還貴;耐熱性有限,即使是耐蒸煮的EVOH,其製成的共擠複合薄膜最高也只能承受121℃。




(3) EVOH成型工藝要點


EVOH具有一定的吸濕性,因此在製膜時粒料的含水率應控制在0.3%以下,如果材料受潮,使用前必須預先乾燥,否則產品會有氣泡及其他缺陷。當溫度超過230℃時,EVOH中乙烯醇的結構部分迅速熱分解,因此擠出溫度必須保持在220℃以下。EVOH會長時間殘留在擠出機中,並且由於樹脂受熱凝膠化而導致操作問題,因此當生產過程短暫停止時,會在EVOH中添加少量潤滑劑並添加少量潤滑劑。提供高粘度聚烯烴樹脂以從擠出機中去除EVOH樹脂。這就是為什麼向EVOH中添加少量潤滑劑並提供高粘度聚烯烴樹脂以將EVOH樹脂從擠出機中除去的原因。生產過程中長時間停機的,停止運行後應立即清理設備。




3. 聚偏二氯乙烯(PVDC)


聚偏二氯乙烯樹脂也是一種共擠阻隔多層複合薄膜阻隔材料,聚偏二氯乙烯是環氧乙烷的均聚物,它無毒、無味、透明度好、機械強度高、韌性好、耐油和有機物溶劑;熱收縮和自粘性;還具有自熄性、保味性和優異的防潮、防黴等性能,同時具有優異的印刷和熱封性能,並且就阻隔性能而言,是一種非常理想的阻隔材料,但目前還沒有很多應用程序。聚偏二氯乙烯不僅具有對氧氣和其他非極性氣體的高阻隔性能(氧氣阻隔性與EVOH樹脂相當),而且還具有很高的防水防潮性能,其防水防潮性能甚至超過HDPE樹脂,居同類產品之首。常用的塑料。然而,PVDC樹脂有兩大缺陷:一是熱穩定性差,成膜條件十分苛刻,即使經過塑化、穩定配方的PVDC塑料,也必須採用特殊的合金螺桿、機筒和模具。專用共擠設備,在嚴格控制工藝條件下,才能成功生產出含有PVDV阻隔層的多層共擠薄膜,因此PVDC類共擠薄膜的發展受到很大限制;二是含PVDC阻隔層的薄膜環保適應性較差,由於PVDC缺乏熱穩定性,含PVDC阻隔層的薄膜邊角料及回收料,尚不能通過熱熔造粒回收,而PVDC焚燒處理會產生氯乙烯等有害物質,甚至會產生二嘧啶等強致癌物質,因此受到環保人士的嚴厲批評,這也是目前PVDC共擠阻隔層壓薄膜應用不多的一個原因。




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