熱塑性彈性體 (TPE) 通常是具有低彈性模量的彈性材料，可在室溫下反覆拉伸至原始長度的兩倍以上，並且在應力消除後能夠幾乎完全恢復至原始長度。具有這種特性的早期材料是熱固性橡膠，但許多可注射成型熱塑性彈性體 (TPE) 系列正在取代傳統橡膠。除了以其基本形式使用外，TPE 還廣泛用於硬質熱塑性塑膠的改性，通常是為了提高衝擊強度。這對於片材和通用模塑級複合材料來說很常見。
熱塑性彈性體TPE是一種高彈性、高強度、高回彈性的橡膠，同時還具有註塑加工、環保無毒安全、硬度範圍廣、著色優異、觸感柔軟、耐候性、耐疲勞等特點且耐溫性好，加工性能優越，無需硫化，可回收降低成本，既可與PP、PE、PC、PS、ABS等基材進行二次注塑，也可單獨成型。
擠出流延法生產的薄膜優點是更薄，厚度均勻性更好，1~3um的超薄膜只用在一些高科技材料上，一般不用於包裝材料，因為設備投資大，溶劑毒性大，並且需要使用大量的溶劑，溶劑回收設備和運作成本都較大，只有極少數如玻璃紙等不能或難以採用擠出法生產薄膜時才採用溶劑法。
只有極少數薄膜如玻璃紙不能或很難用擠出法生產才採用溶劑法生產。
擠出流延製程是將熱塑性塑膠或熱固性塑膠預聚體溶膠溶液塗覆在可剝離載體上，經烘箱加熱乾燥，然後熔融塑化成膜層，冷卻後從載體上剝離在輥筒表面並拍成電影。載具可以是鋼輥、塗有矽橡膠的離型紙或滾筒。
溶劑流延膜具有以下特點：
(1)薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM範圍內，而以汞為載體的薄膜，稱為分子薄膜，厚度可以低至3UM。
(2)薄膜透明度高、內應力低，多用於光學性能要求很高的場合，如：薄膜捲筒、安全玻璃的中間夾層膜等。
(3)薄膜厚度均勻性好，不易混入雜質，薄膜品質好。
(4)溶劑流延薄膜塑化和擠出不充分，分子間距離較大，結構較疏鬆，薄膜強度較低。
(5)生產成本高、能耗高、溶劑用量大、生產速度低。
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