長期的薄膜生產需要提前對設備進行必要的維護和保養。
對於流延膜機組的維護與保養介紹如下。
一、多層共擠流延薄膜擠出技術是一種傳統的薄膜擠出生產製程。此製程的最大優點是具有非常高的加工精度，並且能夠最大限度地發揮被加工材料的性能，因此對於鑄造單位來說，在停產前和節後開車時需要做好以下部分的檢查和維護，例如：
1.定期清潔鑄輥、風刀及真空抽氣裝置。
2、保持滾筒表面清潔，清除滾筒上的雜質和油污。
3.定期檢查一次傳動皮帶、鏈條的張緊情況，確保張緊和鬆動適當。
4.定期檢查冷卻裝置，確保儀表讀數準確且運作正常。
5.定期檢查潤滑傳動裝置並清洗一次，確保正常運作。
二.除上述零件外，鑄造機組、擠壓系統的核心關鍵零件如主機馬達、減速機和聯軸器，以及料筒、餵食裝置等均需維護良好。具體維修流程如下：
1、主機馬達的維護。
2.用壓縮空氣對馬達進行一次全面清洗，保持整體清潔。
3.檢查冷卻風扇過濾網有無雜物，停機前拆下清洗一次（如吹氣清洗，必須拆下過濾網並用肥皂水清洗，安裝前必須乾燥）。
4.檢查碳刷的接觸情形及磨損情形。
5.檢查測速馬達回饋訊號。
6.檢查整流控制電路，測試保護電路的效能，確保安全可靠。
7.變速箱、聯軸器的維護。
8.檢查變速箱油位是否合適。
9.減速箱軸承運轉是否正常。
10.檢查潤滑油是否需要更換。
11.檢查進、出口處轉軸油封的密封情形。
12.檢查冷卻油循環系統是否正常運作。
13.檢查聯軸器橡膠圈是否損壞。
14.機筒及送料裝置的保養。
15.檢查加熱圈與機身的連桿情況一次，必要時重新鎖緊固定螺絲。
16.重新校準各段加熱溫度的控制精度一次。
17.檢查料斗座冷卻管是否暢通。
18、拆卸並清洗螺桿機筒，測試螺桿與機筒配合間隙，確保符合標準，否則更換。
19.清理風扇散熱柵上的灰塵、污垢，確保風扇清潔並正常運作。
20.檢查風扇是否需要上油。
21.檢查自動吸風裝置一次，確保其正常運作。
三．除了擠壓系統外，鑄造裝置還需要定期維護和修理其他零件，包括以下內容。
1.測厚裝置的維護。
2、對傳動導軌進行一次清潔和潤滑，以保持皮帶正常的張緊狀態。
3. 校準一次測厚精度，並用壓縮空氣徹底清潔探頭。
4.電暈處理裝置的維護。
5.徹底清理放電電極及矽橡膠輥表面污染物，並對主電路清理一次，確保各零件表面清潔、散熱良好。每月檢查一次放電電極與矽橡膠輥之間的間隙，使距離合適均勻。
6.牽引捲繞裝置的維護。
7.徹底清理所有傳動導輥，確保表面清潔，軸承塗油潤滑一次。
8.拆開檢查收捲軸離合器一次，確保連接緊密可靠，運作正常；每月檢查、清潔各處傳動裝置，並依要求對裝置進行潤滑。
9.檢查並清理尖端回收破碎機及其管路系統。
10.控制電櫃的維護保養。
11.關機後擦拭櫃體外觀，保持屏面清潔和控制按鈕靈敏。
12. 拆下機櫃冷卻風扇過濾網，更換乾淨的過濾網。
櫃體零件用吸塵器進行清灰處理，確保零件清潔，散熱良好，對於工業冷水機和空壓機每月檢查一次工作狀況，看工作是否正常，是否有冷媒腹瀉等。
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